Изготовление золотых ювелирных изделий

Когда слышишь про изготовление золотых ювелирных изделий, многие сразу думают о лазерных принтерах и автоматических линиях — но на деле даже в 2024 году без ручной доводки и глазомера не обойтись. Вот именно об этих нюансах, которые в техкартах не пишут, и хочется поговорить.

Почему литьё — это только начало

На нашей фабрике в ООО Фошань Шуньдэ Цзиньгун Драгоценности до сих пор сохранили участок ручной восковки. Казалось бы, зачем, если есть 3D-моделирование? Но когда делали коллекцию ?Весенние побеги? — те самые серьги с переплетёнными стеблями — на автоматическом литье мелкие прожилки терялись. Пришлось комбинировать: основу — станком, а текстуру дорабатывать резчиками.

Кстати, про пайку. Золото 585-й пробы ведёт себя капризнее, чем 750-я — при перегреве зернистость появляется моментально. Как-то раз партия колец пошла ?в яблоках? из-за того, что газовую горелку не отрегулировали вовремя. Переплавляли всё, хотя клиент ждал.

А ещё есть тонкость с припусками. Если для машинной обработки оставлять 0,3 мм — после полировки толщина стенки кольца становится критичной. Мы обычно даём 0,5–0,7 мм, особенно для ажурных моделей. Проверено на тех самых ?классических сотнях моделей?, которые ушли в тираж.

Дизайн который работает — а не просто красивый

В 2019 году разрабатывали подвес с вращающимися элементами для китайского ритейлера. Вроде бы простая вещь — но ось вращения постоянно деформировалась при носке. Пришлось пересчитывать все нагрузки и добавить усиливающие рёбра внутрь полости. Теперь эта модель в каталоге jg-jewelry.ru идёт с пометкой ?усиленная конструкция?.

Кстати, про каталог. Когда мы только начинали в 2015, думали — чем сложнее дизайн, тем премиальнее смотрится. Но для OEM-заказов оказалось важнее ремонтопригодность. Как-то раз клиент вернул брошь с оторванным элементом — а перепаять её без полного демонтажа было невозможно. Теперь все соединения проектируем с доступом для пайки.

Про пробы и сплавы — что не пишут в ГОСТах

Белое золото с палладием vs родированое — вечная дилемма. Для российского рынка с его перепадами влажности часто рекомендуем именно родирование — но предупреждаем, что за год-два покрытие стирается на кольцах. А вот для серёг или подвесок палладиевый сплав выгоднее — не темнеет вообще.

Запомнился случай с партией цепочек ?Бисмарк?. Отгрузили в Екатеринбург — через месяц клиенты жалуются на потускнение. Оказалось, в сплаве был перекос по меди — всего 0,3% сверх нормы, но для уральского климата этого хватило. Теперь перед отгрузкой в регионы делаем выборочные тесты в солевой камере.

Про оборудование которое действительно экономит время

На площади 60 кв метров — а именно столько занимает наш офис — приходится выбирать каждый станок. Вакуумная литейная установка Indutherm MC-15 оказалась находкой — занимает меньше метра, а детализацию даёт сравнимую с промышленными аппаратами. Правда, для массивных изделий всё равно используем наружное литьё.

А вот лазерную сварку сначала недооценили. Казалось, ручная точнее. Пока не стали делать микропайку на звеньях плетёнки ?Шёлковый путь? — там где припой не должен выходить за пределы 0,1 мм. Теперь для таких работ только лазер, хотя на обучение техников ушло полгода.

Про ошибки которые учат лучше любых курсов

Самая обидная была с анкерным креплением камней. Делали заказ для свадебной коллекции — 128 цирконов в одном ожерелье. Рассчитали всё идеально, но не учли, что основа — жёсткий каст — при падении с небольшой высоты даёт микротрещины. В результате три камня выпали после примерки у клиента. Теперь для сложных композиций всегда делаем тест на ударную нагрузку.

И да — никогда не экономьте на фрезеровке мастер-моделей. Однажды попробовали использовать дешёвый воск для 3D-печати — в итоге при литье получили ступенчатость на гранях. Переделывали втрое дольше, чем сэкономили.

Почему OEM — это не только про объёмы

Когда мы начинали как ООО Фошань Шуньдэ Цзиньгун Драгоценности, думали — OEM значит ?делаем как сказали?. Но за десять лет поняли: клиенты ценят именно конструкторские предложения. Например, для одного московского бренда предложили пересмотреть крепление подвески к чейну — вместо стандартной скобы сделали поворотный механизм. Теперь этот элемент — их фишка.

Кстати, про команду. Технари у нас хоть и сильные, но самое ценное — это универсалы, которые и в дизайне разбираются, и в технологии. Как тот сотрудник, который заметил, что в модели обручального кольца внутренний скос под пальцем надо сместить на 2 градуса — иначе при длительной носке будет дискомфорт. Такие мелочи и создают ту самую ?сотню бестселлеров?.

Вместо заключения — о том, что остаётся за кадром

Иногда смотрю на готовые изделия и думаю — идеальной технологии не существует. Даже сейчас, когда на сайте jg-jewelry.ru выкладываем новинки, всегда оставляем пометки для технологов: ?проверить толщину шинки при массе свыше 8 грамм? или ?усилить зону замка?. Это как раз те нюансы изготовления золотых ювелирных изделий, которые и отличают продукт от товара.

И да — никогда не верьте, что можно полностью автоматизировать контроль качества. Лучший инструмент до сих пор — пальцы опытного сборщика, который на ощупь определяет, не люфтит ли каст. Компьютер такого не заметит.