Изготовление ювелирных изделий из платины

Когда говорят о платине в ювелирке, многие сразу представляют себе нечто тяжелое и монументальное — кольца с массивными камнями, цепи в три пальца толщиной. Но на деле всё тоньше. Платина — материал капризный, хоть и благородный. Температура плавления под 1800 градусов, литьё сложное, усадка непредсказуемая. И если с золотом можно допустить небольшую неточность в расчетах, то здесь каждый миллиметр на счету.

Особенности работы с платиной

Платину часто сравнивают с белым золотом, но это лишь поверхностное сходство. Главное отличие — в поведении металла при обработке. Платина не тянется так податливо, как золото, при прокатке требует большего усилия. Зато полируется до зеркального блеска, который со временем не тускнеет. Помню, как на фабрике ООО Фошань Шуньдэ Цзиньгун Драгоценности мы делали пробную партию колец — из десяти заготовок три пошли в брак из-за микротрещин после отжига. Пришлось пересматривать весь температурный режим.

Литьё платины — отдельная история. Если для золота мы используем стандартные формы, то здесь приходится делать индивидуальные литниковые системы почти для каждой модели. Металл плотный, расплав плохо заполняет тонкие элементы. Один раз пришлось переделывать восковой макет кольца с ажурным плетением четыре раза — пока не нашли оптимальный угол заливки.

С пайкой тоже свои сложности. Температура плавления основного металла высокая, значит, и припой нужен особый. Обычные серебряные припои не подходят — дают заметный цветовой переход. Мы используем платиновые припои с небольшой добавкой родия, но и здесь есть нюанс: если перегреть место пайки, появляется сероватый оттенок. Приходится работать с точностью до градуса.

Ошибки новичков в работе с платиной

Самая распространенная ошибка — пытаться экономить на материале. Платина дорогая, и некоторые мастера стараются сделать стенки изделия тоньше. Но при полировке тонкая платина начинает 'играть', появляются вмятины. Особенно это заметно на обручальных кольцах — через полгода ношения они теряют геометрию. Мы в ООО Фошань Шуньдэ Цзиньгун Драгоценности всегда закладываем запас толщины, даже если клиент просит сделать 'как можно легче'.

Другая проблема — неправильный подбор инструментов. Резцы для золота быстро тупятся на платине, приходится использовать твердосплавные. А для финишной полировки — только войлочные круги с алмазной пастой. Обычные полировальные пасты на основе оксида хрома не дают нужного эффекта, поверхность остается матовой.

Забывают и о том, что платина хорошо проводит тепло. Как-то раз мы делали кольцо с канальным закрепом бриллиантов — при пайке шинки перегрели края кастов, и камни после закрепки начали выпадать. Пришлось полностью переделывать оправу, увеличивать площадь контакта с металлом.

Практические решения для сложных моделей

Сложнее всего работать с комбинированными изделиями — когда платина сочетается с золотом или палладием. Коэффициенты теплового расширения разные, при пайке возникают внутренние напряжения. Для таких случаев мы разработали многоступенчатый отжиг — после каждой пайки изделие медленно охлаждаем в муфеле. Процесс долгий, но без этого не добиться прочности.

Интересный случай был с подвеской в виде ажурного кленового листа. Клиент хотел, чтобы прожилки были максимально тонкими. Сделали на 3D-принтере восковую модель, но при литье тонкие элементы не заполнились. Пришлось идти на хитрость — отлили заготовку с припусками, а затем вручную прорабатывали резаком каждую прожилку. Работа заняла три дня вместо планируемых одного, но результат того стоил.

Для моделей со вставками мы всегда делаем усиленные касты. Платина — металл мягкий, и стандартные лапки со временем могут разойтись. Поэтому мы либо используем канальный закреп, либо делаем усиленные шинки с дополнительными точками пайки. Это увеличивает вес изделия, но гарантирует, что камень не выпадет даже при активной носке.

Нюансы финишной обработки

Полировка платины — это искусство. Сначала идут грубые абразивы, потом тонкие, но главное — не перегреть металл. От перегрева появляется синеватый оттенок, который сложно убрать. Мы всегда делаем полировку в несколько подходов, с промежуточным отжигом. Да, это увеличивает время работы, но зато поверхность получается идеальной.

Матовое покрытие на платине тоже требует особого подхода. Пескоструйная обработка дает неравномерную текстуру, поэтому мы используем мелкодисперсный корунд под низким давлением. И обязательно — последующая пассивация, чтобы в микротрещинах не скапливалась грязь.

Для изделий с гравировкой есть своя технология. Платина не позволяет делать глубокую резьбу как на серебре — металл начинает 'рваться'. Поэтому мы используем лазерную гравировку, а затем вручную дорабатываем контуры. Особенно сложно с мелкими надписями — буквы менее 1 мм просто сливаются после полировки.

Производственные тонкости на нашей фабрике

На https://www.jg-jewelry.ru мы собрали специфическое оборудование именно для работы с платиной. Например, вакуумные печи с точным контролем температуры — без них равномерный прогрев массивных заготовок невозможен. Или фрезерные станки с ЧПУ — для платины нужны особые режимы резания, обычные быстро выходят из строя.

За годы работы мы выработали свой стандарт для изготовления ювелирных изделий из платины. Это не просто технологическая карта, а скорее набор практических решений для разных случаев. Например, для колец с бриллиантами мы всегда делаем более толстую шинку — хотя многие клиенты просят сделать 'тоньше и изящнее'. Но опыт показывает, что тонкая платиновая шинка быстро деформируется.

Сейчас мы активно развиваем направление индивидуальных заказов. Платина позволяет реализовывать сложные дизайнерские идеи — например, кольца с подвижными элементами или подвески со скрытыми застежками. Но каждый такой проект — это десятки часов расчетов и пробных образцов. Недавно делали обручальное кольцо с внутренней гравировкой, которая проявляется только при определенном угле наклона — пришлось разрабатывать специальный резец.

Экономические аспекты производства

Себестоимость изготовления ювелирных изделий из платины всегда выше, чем кажется на первый взгляд. Здесь и дорогое сырье, и повышенный расход при литье, и более долгий цикл обработки. Мы в ООО Фошань Шуньдэ Цзиньгун Драгоценности изначально ориентировались на премиальный сегмент, поэтому могли позволить себе не экономить на технологиях.

Отходы производства — отдельная тема. Платиновую пыль из-под шлифовального круга нельзя просто выбросить — мы собираем ее специальными пылесосами с сепарацией, а затем отправляем на аффинаж. За год набирается несколько килограммов, что существенно снижает общие потери.

Стоимость конечного изделия часто удивляет клиентов. Но когда объясняешь, что на одно кольцо уходит три дня работы (а не несколько часов как с золотом), plus стоимость специального оборудования — понимание приходит. Хотя некоторые до сих пор считают, что мы просто завышаем цены из-за 'бренда'.