
Когда говорят 'портсигар тонкий', многие представляют себе просто уплощённую версию обычного – но на практике разница куда существеннее. В нашей работе с портсигар тонкий постоянно сталкиваюсь с заблуждением, что это лишь вопрос уменьшения толщины. На деле же – пересчёт всей механики, подбор упрочнённых петель, иначе не выдержит ежедневное открывание.
Помню, как в 2018 году для одного московского бутика делали партию ультратонких моделей. Заказчик требовал толщину не более 8 мм – при стандартных 12-15. Пришлось отказаться от классической пружины, перейти на торсионный механизм. Работало изящно, но... Через полгода получили рекламации: при минусовых температурах крышка не фиксировалась. Оказалось, металл сужался на холоде буквально на доли миллиметра, но этого хватало для сбоя.
Именно тогда мы в ООО Фошань Шуньдэ Цзиньгун Драгоценности начали экспериментировать с термостабильными сплавами. Не то чтобы полностью решили проблему – скорее нашли приемлемый баланс. Сейчас используем немецкую пружинную сталь с памятью формы, но стоимость производства выросла на 30%. Впрочем, для премиального сегмента это оправдано.
Кстати, о толщине – идеальный портсигар тонкий должен учитывать не только сигареты. Клиенты часто хотят поместить туда зажигалку Dupont или хотя бы стандартные спички. Приходится делать вычислительные модели распределения нагрузки – обычный САПР здесь не справляется, используем доработанные версии для ювелирных изделий.
Титановые сплавы – казалось бы, идеальное решение для облегчённых моделей. Но при толщине стенки менее 0.8 мм появляется 'эффект барабана' – при закрытии раздаётся глухой неприятный звук. Боролись с этим почти год, пока не попробовали слоистую структуру: титан-медь-титан. Медь гасит вибрации, но добавляет вес. Пришлось делать тоньше внешние слои.
В наших каталогах на jg-jewelry.ru сейчас представлено 17 моделей тонких портсигаров, но лишь 3 из них – титановые. Остальные идут из нержавеющей стали с алмазной полировкой – менее престижно, но надёжнее. Хотя для особых заказов делаем и титановые, с дополнительным демпфирующим покрытием.
Интересный случай был с матовым чернением – клиент хотел матовую поверхность, но жаловался на следы от пальцев. Пришлось разрабатывать состав с дисперсным алмазным напылением. Получилось дорого, зато теперь эта технология стала нашей визитной карточкой для чёрных моделей.
Чем тоньше портсигар, тем сложнее его удержать – это кажется парадоксом, но на практике подтверждается постоянно. Особенно в перчатках или влажными руками. Наша команда дизайнеров потратила три месяца на разработку рифления боковин, которое не бросается в глаза, но даёт достаточное сцепление.
Особенно сложно с гладкими металлами – серебро 925 пробы, например. При толщине 7 мм и полированной поверхности портсигар буквально выскальзывает из рук. Решение нашли почти случайно – микронасечку на торцах, практически невидимую, но ощутимую тактильно.
Кстати, о размерах – оптимальным считаем соотношение, когда длина в 2.8 раза превышает ширину. Это проверено на сотнях прототипов. Более вытянутые модели неудобно носить в кармане, более квадратные – сложно извлекать сигареты.
На нашей фабрике в Фошане для тонких моделей выделена отдельная линия. Причина – требования к чистоте обработки на порядок выше. Даже микроскол на кромке толщиной в 0.1 мм может привести к заеданию механизма. Контроль качества занимает до 40% времени производства.
Интересно, что для российского рынка приходится делать более толерантные допуски – сказывается разница климата. Первые партии в 2016 году почти полностью вернулись из Сибири: на морозе зазоры изменялись достаточно, чтобы механизм переставал работать. Теперь для северных регионов делаем специальную калибровку.
За десятилетие работы мы создали сотни моделей, но именно тонкие портсигары требуют наибольшего количества доработок. Из последнего – пришлось пересмотреть систему магнитов в бесключевых моделях. Стандартные неодимовые оказались слишком слабыми при уменьшении толщины, перешли на сплав самария-кобальта.
Спрос на портсигар тонкий растёт, но не взрывными темпами – около 15% в год. Основные покупатели – не заядлые курильщики, а скорее статусные потребители, для которых важна эстетика. Поэтому в дизайне сейчас доминируют минимализм и скрытые механизмы.
Любопытно, что несмотря на развитие OEM-направления, тонкие модели мы всегда выпускаем под собственным брендом. Слишком много ноу-хау накапливается, чтобы передавать его партнёрам. Хотя некоторые элементы – например, систему замков – лицензируем другим производителям.
Если говорить о будущем – экспериментируем с углеволокном и керамическими композитами. Пока что получается дорого и не слишком надёжно, но для эксклюзивных заказов уже предлагаем. Главная проблема – разный коэффициент теплового расширения материалов, но постепенно находим решения.
Вероятно, через пару лет появятся действительно революционные модели – мы уже тестируем конструкцию с изменяемой геометрией. Пока что сыровато, но идея перспективная. Как обычно, всё упирается в поиск баланса между тонкостью, прочностью и функциональностью.