Титановые украшения для ушей

Когда слышишь 'титановые украшения для ушей', половина клиентов сразу представляет серые гвоздики из строительного магазина. А ведь медицинский титан Gr.23 и сплав F-136 – это про другое. Мы в ООО Фошань Шуньдэ Цзиньгун Драгоценности с 2015 года через OEM-заказы узнали: даже премиальные покупатели путают титан с хирургической сталью. Хотя разница – в тысячах рублей и аллергиях.

Почему титан, а не 'просто металл'

В 2018-м мы получили партию шпилек с маркировкой F-136, но клиент жаловался на зуд. Разобрались – оказалось, поставщик использовал титан Gr.5 с никелевой прослойкой. С технем в лаборатории провели тесты: настоящий Gr.23 выдерживает 890 МПа на разрыв, а биосовместимость подтверждается сертификатом ASTM F67. Кстати, для сложных конструкций вроде зажимов для хряща это критично.

Заметил интересную деталь: российские заказчики часто просят черное покрытие DLC, но не все знают, что для свежих проколов оно не подходит. Приходится объяснять про PVD-покрытие и риски миграции частиц. На сайте jg-jewelry.ru мы как раз выложили сравнительную таблицу по этому поводу – снизило количество возвратов на 17%.

Кстати о толщине – для тоннелей 8-10 мм мы используем полые титановые цилиндры с резьбой Microfit. Пробовали делать цельные, но вес получался запредельный. Один раз клиент из Москвы заказал тоннель 12 мм с гравировкой – пришлось разрабатывать усиленную конструкцию с ребрами жесткости.

Технологические провалы и находки

В 2020 экспериментировали с лазерной гравировкой на изогнутых поверхностях – для обручей диаметром 40 мм. Получились артефакты на сгибах, партию пришлось переплавлять. Зато сейчас используем роботизированные манипуляторы с 6 осями, которые держат угол гравировки 87 градусов. Это кстати стало нашим козырем для заказов из Европы.

Помню случай с партией каффов для верхнего уха – клиент требовал идеального прилегания. Сделали 3D-сканирование силиконовых слепков, но не учли упругость титана. В итоге дорабатывали вручную напильниками – сейчас смешно вспоминать, но тогда пришлось компенсировать клиенту 30% стоимости.

С полировкой тоже не сразу поняли: для матовой поверхности лучше использовать электролитическое полирование, а не пескоструйную обработку. После пескоструя остаются микропоры, где скапливается себум – особенно важно для тоннелей.

Нюансы, которые не пишут в учебниках

При пайке титана аргоновая камера – must have. Один раз техник решил сэкономить и паял в обычной среде – швы пошли цветами радуги из-за окисления. Пришлось объяснять заказчику, что синие разводы это не дизайнерский ход, а брак.

Заметил тенденцию: для индастриал-пирсинга чаще берут штанги с резьбой M1.6×0.35, хотя для тяжелых конструкций лучше M2×0.4. Но здесь уже вопрос комфорта – недавно делали штангу 50 мм с подвесками, где пришлось разрабатывать усиленное крепление.

Толщина стенок – отдельная история. Для септумов 1.2 мм стандарт, но если клиент хочет растяжку – рекомендуем 1.6 мм. Хотя некоторые студии до сих пор используют 1.0 мм, что для титана недопустимо при длине свыше 8 мм.

Производственные лайфхаки

На фабрике мы перешли на водородную пайку – дает меньше напряжений в металле. Для сложных элементов вроде замков-триггеров это критично. Кстати, о замках: клиенты часто жалуются на сложность застегивания, поэтому мы разработали систему с пружиной из титановой проволоки 0.8 мм – ресурс около 5000 циклов.

Для чернения теперь используем не анодирование, а лазерное оксидирование – держится дольше, особенно на зонах трения. Проверили на партии из 200 пар тоннелей – через год ношения потертости всего 3% против 15% у старого метода.

Интересный кейс был с заказом титановых плагов с инкрустацией – пришлось разрабатывать спецкрепление для камней, поскольку стандартные лапки не держались на скользком титане. Сделали насечки лазером по посадочным местам – теперь используем эту технологию для всех инкрустированных моделей.

Что в итоге

Сейчас в каталоге ООО Фошань Шуньдэ Цзиньгун Драгоценности около 40 базовых моделей титановых украшений для ушей, но каждый месяц появляется 2-3 новых. Недавно запустили линейку с термохромным покрытием – меняет цвет при 34°C. Правда, пришлось увеличить толщину покрытия до 15 микрон вместо стандартных 8.

Из последнего – разрабатываем титановые системы для растяжки с микрометрическим шагом 0.2 мм вместо стандартных 0.5. Сложность в том, чтобы резьба выдерживала нагрузку при таком мелком шаге. Испытания показывают, что титан Gr.23 справляется, но нужна особая герия витков.

Главное – не гнаться за модой, а считать физику. Как-то раз пытались сделать полые подвески с перфорацией – оказалось, при диаметре отверстий свыше 2 мм края начинают травмировать канал. Вернулись к классике – и сразу снизили количество рекламаций.