Ювелирные изделия из стали 316l

Когда слышишь 'ювелирные изделия из стали 316l', многие сразу представляют безликие каталоги масс-маркета. А ведь это сплав с характером - если на производстве не выдержать температурный режим при литье, получится не благородный матовый блеск, а серая поверхность с микротрещинами. Мы в ООО Фошань Шуньдэ Цзиньгун Драгоценности через это проходили, когда в 2018 экспериментировали с филигранными плетениями.

Почему 316L, а не хирургическая сталь

До сих пор встречаю поставщиков, которые уверяют, что разницы нет. На деле сталь 316l с пониженным содержанием углерода принципиальна для сложных моделей - при гравировке не дает 'снежка' по краям. Помню, как для коллекции 'Венецианское кружево' пришлось трижды перезаказывать партию заготовок, пока не нашли металлопрокат с нужным содержанием молибдена.

Кстати, о температурных режимах - наш технолог Ли Вэй как-то показал эксперимент: при перегреве выше 1250°C в сплаве начинается сегрегация хрома. Внешне незаметно, но через полгода носки такие украшения покрываются рыжими пятнами. Проверяли на партии браслетов для одного московского ритейлера - вернули 40% изделий.

Сейчас для всех новых моделей на JG-Jewelry используем только сертифицированную сталь японского производства. Дороже, но иначе не добиться той глубины полировки, за которую нас ценят европейские заказчики.

Технологические тонкости, о которых не пишут в учебниках

При шлифовке края подложки должны обновляться каждые 15-20 изделий - иначе появляются микроцарапины, видимые только под углом 45°. Это мы выяснили, когда к нам поступила рекламация от клиента из Милана на партию колец с 'мутным' глянцем.

Анодирование - отдельная история. Многие думают, что черное покрытие на ювелирных изделиях из стали 316l держится годами. На практике срок службы зависит от pH пота носящего. У нас была статистика по 200 клиентам - у 15% покрытие начинало бледнеть уже через 4 месяца. Теперь всегда предупреждаем об этом в описаниях моделей.

Сейчас тестируем новую технологию лазерной гравировки с обжигом - придумали случайно, когда перепутали настройки на оборудовании для титана. Получился эффект 'впаянного' рисунка, не стирается даже при механической чистке. В планах запатентовать к следующему сезону.

Производственные провалы, которые научили большему, чем успехи

В 2019 пытались сделать коллекцию с комбинированием стали и фианитов - идея казалась гениальной. Но не учли разницу коэффициентов теплового расширения материалов. После пары циклов 'холод-тепло' камни начинали 'играть' в оправах. Пришлось снять с производства 3000 единиц товара.

Еще был курьезный случай с цепочками 'бисмарк' - при отгрузке в Дубай не проверили жесткость застежек. Оказалось, при влажности выше 80% пружинные механизмы теряют упругость. Теперь все изделия для тропического климата проходят дополнительную обработку азотом.

Кстати, именно после этих инцидентов мы в ООО Фошань Шуньдэ Цзиньгун Драгоценности ввели обязательное тестирование прототипов в разных климатических зонах. Дорого, но дешевле, чем терять репутацию.

Как отличить качественную сталь 316L без лаборатории

Есть три бытовых теста, которые мы рекомендуем дилерам: магнитный (качественная сталь притягивается слабо), тест на удельный вес (погружение в дистиллированную воду) и проверка на однородность полировки под УФ-лампой. Последний метод мы разработали сами, когда столкнулись с китайскими подделками нашего бренда.

Запомните: если при контакте с морской водой на изделии появляются темные разводы - это не 316L, а обычная нержавейка с покрытием. Настоящий сплав должен выдерживать минимум 200 часов в солевом растворе без видимых изменений.

Кстати, о покрытиях - золотое напыление 5 микрон держится на правильной стали в 3 раза дольше. Проверяли на коллекции для бренда из Монако - через два года интенсивной носки только 8% изделий потребовали повторного покрытия.

Эволюция стандартов в производстве

Когда мы начинали в 2015, допуск по толщине проволоки был ±0,1 мм. Сейчас для премиальных моделей выдерживаем ±0,03 мм - иначе не получить идеальное прилегание звеньев в плетениях типа 'корда'.

Особенно горжусь нашей разработкой 2022 года - методом холодной ковки научились создавать фактуру 'жидкий металл'. Секрет в 12-ступенчатой полировке с чередованием абразивов, но детали раскрыть не могу. Эта технология стала ключевой для нашего сотрудничества с ювелирными домами Стамбула.

Сейчас на нашей фабрике в Шуньдэ 60% оборудования - собственной разработки. Станки для лазерной резки с водяным охлаждением позволяют работать с толщиной до 4 мм без потери качества кромки. Как-нибудь расскажу, как переделывали китайские аналоги под наши нужды - получилось дешевле немецких в 5 раз при сопоставимом качестве.

Перспективы и тупиковые направления

Сейчас все гонятся за цветными PVD-покрытиями, но мы считаем это временным трендом. Гораздо перспективнее направление структурного декорирования - например, наша новая техника 'ледяная сталь' с эффектом внутренней объемной текстуры.

Полностью провалилась попытка внедрить в производство биметаллические вставки (сталь+латунь). Даже при идеальной запрессовке через полгода появляется электрохимическая коррозия. Пришлось списать материалы на 400 тыс. юаней.

Зато неожиданно выстрелила линейка матовых украшений с обработкой микропеском. Изначально делали как бюджетный вариант, а теперь это 25% наших продаж в Европе. Видимо, людям надоел блеск везде и всюду.

Вот такие наблюдения из цеха. Кстати, на нашем сайте скоро появится блог с техническими обзорами - будет где развернуто рассказать про все эти нюансы. А то в карточках товаров всего не опишешь...